Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Когда появились первые гвозди

Особенности станка для изготовления гвоздей.

Самой главной особенностью, которой обладает станок для изготовления гвоздей, является то, что работает он полностью в автоматическом режиме. Единственной операцией, которую в данном случае приходится выполнять вручную, становится смена бобины с проволокой. Кстати, то, что проволока продается именно в бобинах существенно облегчает весь процесс, так как бобины, закрепленные на специальном держателе станка, просто разматываются, что обеспечивает длительный непрерывный процесс производства.

Все станки для изготовления гвоздей можно разделить на 4 категории:

  1. станки, способные выпускать гвозди диаметром до 2,1 мм и длиной до 60 мм;
  2. станки, производящие гвозди диаметром до 4 мм и длиной до 120 мм;
  3. станки, выпускающие гвозди диаметром до 6 мм и длиной до 200 мм;
  4. станки, изготавливающие гвозди диаметром до 9 мм и длиной до 320 мм.

Независимо от категории станка все они могут быть названы универсальными, так как способны выпускать гвозди различного типа в зависимости от введенных в начале процесса производства настроек, например, тарные, строительные, финишные или толевые гвозди, гвозди с плоской или конической шляпкой.

Среди других технических характеристик, которыми обладает это оборудование, самыми важными являются:

  • вес станка — в зависимости от конструктивных особенностей станок может весить от 800 кг до 2 тонн;
  • мощность станка — выбирается на основании планируемого количества выпускаемой продукции и может варьироваться от 3 до 20 кВт;
  • производительность станка — в зависимости от категории оборудования станок может выпускать от 100 до 600 штук гвоздей за минуту работы.

Еще одной особенностью этого оборудования, основанной на его автоматическом режиме работы, является то, что мастерам, которые на нем работают, не требуется обладать высокой квалификацией или проходить какое-либо дополнительное обучение. Кроме того, для производства гвоздей не потребуется и большого количества рабочих. Например, в том случае, если производственное помещение оборудовано одним подобным станком, достаточно двух человек для того, чтобы выполнить все этапы работы быстро и удобно.

Секреты монтажа с помощью финишных гвоздей.

Сфера применения финишных гвоздей свидетельствует о том, что они в основном используются для работы с деревом, реже с МДФ или ДСП. Хотя сам монтаж предельно прост – гвоздь с легким наклоном удерживают левой рукой ближе к материалу, а молоток держат ближе к оголовку, чтобы контролировать силу удара. Забивают гвозди по самую шляпку, которая потом расплющивается, что позволяет сделать место соединения почти невидимым.

Монтаж дверных наличников выполняется двумя способами: под прямым углом (простой) или под углом 45 градусов (фигурный), каждый из которых имеет свои особенности. Если строительные работы выполняются самостоятельно, то лучше остановиться на первом способе, которые не требует применения специальных инструментов для соблюдения геометрии соединений.

При фиксации наличников никогда не забивайте гвоздь посередине доски, лучше это делать ближе к краю.

4 Как правильно работать с гвоздями

Напоследок предлагаем вашему вниманию несколько хитростей, которые помогут легко и без значительных усилий забить гвоздь в любую поверхность.

Не нужно держать гвоздь пальцами в течение всего времени, пока вы бьете по нему молотком. Достаточно, приставив его к намеченному для забивания месту, слегка постучать по шляпке, чтобы гвоздь вошел на 2-3 мм. После чего пальцы можно будет убрать и тем самым сохранить их от травм. Если во время забивания гвоздь согнулся — можно взять его за изгиб плоскогубцами и продолжить забивание.

Чтобы вытащить крепеж, как правило, используются плоскогубцы или гвоздодер. Причем, действуя плоскогубцами, рекомендуется совершать вращательные движения по ходу и против хода часовой стрелки. При использовании гвоздодера рекомендуется подложить под него тонкий брусок дерева, чтобы сохранить от повреждений поверхность стены или пола.

Работа с крепежом

При скреплении двух частей нужно учитывать, что для хорошего сцепления гвоздь должен погрузиться в нижнюю деталь как минимум на 2/3 от своей общей длины. Это же правило действует и для стен.

Чтобы качественно смонтировать навесную конструкцию, гвоздь вбивают, слегка наклоняя его шляпку от себя, чтобы при нагрузке конструкция держалась прочнее. При настиле досок на пол лучше всего будет первый ряд досок приколачивать, удерживая гвозди ровно, а для второго и последующего рядов соблюдать небольшой наклон, чтобы острие гвоздя «смотрело» в сторону предыдущего ряда. Таким образом удастся минимизировать зазоры между досками.

При заколачивании согнутого гвоздя важно учитывать, что, погружаясь в древесину, он не распрямится, а так и будет продолжать движение по кривой. Возможно, такое свойство пригодится для сборки какой-либо нестандартной конструкции

Вот только достать его после из дерева будет непросто.

Для заколачивания мелких гвоздиков лучше воспользоваться «добойником», поскольку мелкие гвозди очень неудобно держать в пальцах. Кроме того, таким образом вы не повредите окружающий материал, даже если промахнетесь мимо гвоздя. Особенно актуально это при наличии дорогой штукатурки или обоев.

Виды дюбель-гвоздей

В зависимости от условий строителям приходится пользоваться разными инструментами. Например, крепление предмета на бетонной или гипсокартонной стенке имеет существенное отличие

В некоторых случаях важность имеет усиленная прочность стержня, в другом месте – теплопроводность и влагостойкость. Даже простой с виду забивной дюбель-гвоздь имеет несколько разновидностей, которые отличаются не только размерами и материалом, но и способом монтажа

Распространенные виды дюбель-гвоздей:

  1. Дюбель-гвоздь для ручного монтажа.
  2. Дюбель-гвоздь под пистолет – монтаж осуществляется при помощи автоматического устройства, что крайне ускоряет ход работ. Распорная часть у него отсутствует. Гвоздь выполнен из прочнейшей стали (твердость 53-56 HRC, изгиб не больше 0,1 мм).
  3. Акустический дюбель-гвоздь – при изготовлении крепежа используется не металл, а пластик и стекловолокно, что препятствует возникновению коррозии или прохождению холода. Расходный материал данного типа используется для монтажа теплоизоляции, звукоизоляции, кабель-каналов, декора.
  4. Дюбель-гвоздь «зонт» – имеет широкую шляпку и длинное тело, используется для фиксации теплоизоляции.

Пластмассовые дюбель-гвозди

Стаканчик из синтетического материала имеет распорную и нераспорную поверхность. Пластиковый дюбель-гвоздь оснащен манжетой, которая препятствует проваливанию крепежа внутрь поверхности. Наличие зубчатых элементов не дает прокручиваться изделию в отверстии. Перечислим распространенные разновидности пластикового крепежа:

  1. Универсальный дюбель – используется вместе с шурупами по дереву и ДСП, винт-шурупами, подходит для пустотелых и полнотелых материалов.
  2. Распорный дюбель S – нейлоновый крепеж имеет двухсторонний распор. Отсутствие упорной кромки разрешает прятать дюбель внутри штукатурки.
  3. Распорный дюбель M-S – подходит для работы со стандартными болтами или резьбовыми шпильками.
  4. Дюбеля для газобетона GB – наличие спиральных ребер разрешает обеспечить прочнейшую посадку в мягком материале.
  5. Дюбеля для монтажа ступенек ТВ/ТВВ – имеют удачную геометрию поверхности для предотвращения скрипа, вибрации. Крепеж марки ТВ имеет маленький распор для установки в стальном профиле.

Металлические дюбель-гвозди

Использование стальной распорной гильзы приводит к удорожанию сметы, но разрешает увеличивать расчетную нагрузку. Металлический дюбель-гвоздь для пеноблока, кирпичных сооружений или бетонных конструкций устанавливается аналогично пластиковому крепежу. Перечислим достоинства и минусы такого изделия:

  1. Высокая несущая способность.
  2. Металл не растягивается со временем.
  3. Оцинкованная или нержавеющая гильза устойчива к коррозии.
  4. Большой выбор крепежа.
  5. Простой монтаж.
  6. Стоимость дюбель-гвоздей из металла выше.
  7. Нужно учитывать, что стальной крепеж может создавать большее напряжение, поэтому его лучше располагать дальше от края.

5 Последовательность монтажа материалов с использованием дюбелей-гвоздей

В зависимости от материала, к которому осуществляется крепление, отличаются особенности использования крепежей.

При работе с кирпичной кладкой следует учитывать ее особенность — пустотелость, вследствие чего дюбель может слабо держаться. Для такой работы отмечают место под отверстие, после чего выбирают сверло подходящего диаметра и на минимальных оборотах проделывают гнездо под дюбель. Перед установкой следует выдуть из отверстия строительную пыль, а затем установить пластиковую часть и молотком вбить в нее гвоздь.

Работа с бетонной стеной мало чем отличается от кирпичной. Различие только в том, что скорость вращения сверла не имеет значения, в остальном все технологические операции сходны с предыдущим описанием.

Работа с бетонной стеной

Крепление в гипсокартоне следует устанавливать очень осторожно, так как материал не выдерживает больших нагрузок. Здесь дюбель-гвоздь подойдет для того, чтобы прикрепить полку, повесить фото или крючок для одежды

Для этого в поверхности гипсокартона проделывают отверстие подходящего диаметра, после чего аккуратно и медленно вкручивают пластиковый дюбель. Гвоздь в данном случае лучше не забивать, а закрутить шуруповертом либо отверткой.

Забивной крепеж часто применяют и в работах с керамической плиткой

В такой ситуации важно проделать отверстие, не повредив при этом кафель. Для этого в поверхности эмали делают небольшое отверстие стеклорезом, после чего очень аккуратно сверлят на минимальных оборотах

При создании отверстий, следует помнить одну особенность: его диаметр должен в точности соответствовать диаметру пластиковой части, а глубина быть на 10-12 мм больше длины крепежа.

Дюбели-гвозди используют во многих случаях, как мелкого, так и капитального ремонта помещений. Они находят широкое применение в креплении материалов для теплоизоляции, гипсокартона и дерева к стенам из кирпича и бетона. Работать с такими крепежами предпочтительно и для создания деревянной обрешетки перед облицовкой дома сайдингом, вагонкой или блок-хаусом.

https://youtube.com/watch?v=tfSgTbneMP4

Разновидности изделий

Классифицируют изделия по их функциональным и декоративным качествам. Декоративные гвозди относятся к узкоспециализированным.

По назначению

Из сонма разнообразных по назначению гвоздей к декоративным можно отнести следующие:

  • отделочные – тонкие гвозди из проволоки с диаметром стержня от 0,8 до 2,0 мм и длиной от 8 до 40 мм. Шляпка маленькая, полукруглая, покрыта эмалью в цвет основного изделия;
  • обойные – отличаются куда более крупными шляпками и применяются для отделки мебели, дверей и прочего. Шляпки здесь могут иметь самую разную форму и цвет. Диаметр стержня обойного гвоздя колеблется от 1,6 до 2 мм, а длина – от 8 до 25 мм.

Мебельные порой выделяются в отдельную группу, чтобы подчеркнуть, что изделия применяют лишь при изготовлении мебели. По сути, это обычные обойные гвозди.

О производстве картин при помощи декоративных гвоздей расскажет данное видео:

По декору

Разнообразие отделочных материалов приводит и к разнообразию внешнего вида крепежа. Порой при обшивке гвоздь выполняет ту же роль, что и пуговица на одежде, которая может быть декоративней и ярче, чем сама одежда.

К основным декоративным решениям относят следующие.

  • Если целью украшение предмета не является, но в то же время использовать скрытое крепление возможности нет, часто применяют крепеж со шляпками, отделанными тем же материалом, из которого изготовлена сама обшивка – кожа, дерматин, ткань. Даже при крупных размерах шляпки такое решение выглядит весьма элегантно.
  • Крепеж может выступать самой яркой деталью отделки. Для этого шляпки всячески украшают:
    • эмалированные головки – причем шляпка не просто окрашивается эмалью, а покрывается цветным узором, порой даже миниатюрным изображением;
    • форма шляпки может значительно варьироваться: кроме круглых и полукруглых может быть и квадратная, и треугольная, и объемная и любая другая;
    • рельефные шляпки – наиболее распространенный способ украшения. Рельефная фигурная головка выглядит как орнаментальный элемент самого разного вида;
    • шляпки сложной формы – головка в этом случаев выполняется в виде узнаваемого образа: бабочка, цветок, кисть винограда, раковина и так далее. Очень модно крепление, имитирующее старинные гвозди – медные и бронзовые со следами истирания и патиной. Получают шляпки сложной формы методом литья или тиснением.
  • Существуют и другие варианты, например, молдинг из гвоздей, который действительно выполняют только эстетическую функцию. Молдинг – своего рода лента из декоративных шляпок гвоздей. Ленту из крупных элементов используют для отделки дверей, из мелких – идеально подходит для декорирования предметов мебели.

Что это такое и для чего нужны?

Технические характеристики, по которым изготавливаются толевые гвозди, соответствуют стандартам ГОСТ. Но эти стандарты допускают и некоторые отклонения, от прописанного регламента исполнения, а именно:

  • допускаются небольшие погрешности диаметра изделий, параметры которых зависят от длины гвоздя;
  • отклонение по длине гвоздя не может превышать показатель его диаметра;
  • центральное положение оси стержня относительно шляпки не должно превышать стандартных норм, например, у метиза 3–4 мм отклонение оси может достигать 0,4–0,5 мм;
  • поверхность наружной стороны шляпки гвоздя должно быть ровной и плоской;
  • заострение кончика рабочего стержня у метиза не должно превышать угол, равный 40°;
  • допускается определенная степень прогиба стержня гвоздя, зависящая от его диаметра, например, у метиза диаметром 90 мм прогиб не должен превысить показатель 0,5–0,7 мм.

На заводе-изготовителе готовую партию метизов в лабораторных условиях тестируют на соответствие допускам отклонений от ГОСТа, причем анализу подвергаются гладкость шляпки, центральное положение и прогиб стержня. Что касается формы шляпки и ее гладкость, а также высота – эти параметры исследованию в заводской лаборатории не подлежат. Метизы, предназначенные для выполнения кровельных работ, зависят от материалов, с которыми они взаимодействуют. Кровельное покрытие бывает гладким либо волнистым. Гладкими материалами считаются гибкая черепица, рубероид, мембраны с битумным покрытием. Волнистым материалом является волновой тип кровельного шифера, сделанного из асбоцемента.

Рабочие характеристики у толевых гвоздей следующие:

  • стержень гвоздя не имеет нарезки, он заострен и его стандартная длина составляет от 20 до 40 мм;
  • шляпка у гвоздя круглая, плоская и гладкая, ее диаметр пропорционален диаметру гвоздя и составляет его размер, умноженный на коэффициент 2,5;
  • высота шляпки не может быть выше ¼ диаметра стержня.

Подобное строение этого метиза делает возможными применять его для крепления мягкой кровли без опасений, что материал будет перфорирован или поврежден. Широкая плоская шляпка гвоздя надежно держит пласт материала, когда он исполняет роль скатной поверхности.

Применение толевых метизов на сегодняшний день весьма разнообразно, а именно:

  • закрепление на поверхности крыши мягких кровельных материалов;
  • надежная фиксация пластин из асбоцемента;
  • для сборки составных деталей корпусной мебели;
  • при стыковке древесно-стружечных или фанерных листов, у которых отсутствует верхний защитный слой.

Применение толевых метизов целесообразно только в том случае, когда толщина и плотность у материала небольшие. По этой причине в качестве отделочных эти метизы не могут быть пригодны из-за своей большой шляпки.

История

Гвозди кованые,Россия.

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом. Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам[источник не указан 3502 дня]. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века.

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Ершеный, винтовой и другие виды гвоздей

Также на такую поверхность шляпки легко накладывается шпаклевка.

Винтовой гвоздь 

Предназначен для гнущихся конструкций по причине влажности или нагрузки на неё. Такими конструкциями являются наружная обивка здания, причалы, пол. Винтовой гвоздь также может иметь скрытую головку, что увеличивает прочность в четыре раза в отличие от обычных гвоздей.

Гребенчатый гвоздь

Такие гвозди используются там, где нужна особая прочность, а также для откосов окон и внутренней обшивки. На теле гребенчатого гвоздя есть поперечная насечка, что увеличивает прочность крепления таким гвоздем до пяти раз. Существуют специальные гребенчатые гвозди, которые выпускаются для боле твердых материалов.

Анкеры

Анкеры используется для скрепления монтажных пластин. Головка анкера имеет конусный вид ,что дает прочное и неиграющее соединение. Стержень гвоздя также имеет насечку, что увеличивает силу крепления. Длину гвоздя выбирают по толщине материала и качества прочности.

Гвоздь для гипсокартона

Этот тип гвоздей специально разработан для закрепления гипсокартонных плит, строительного картона, или плит ДВП. Гвоздь для гипсокартоеа имеет большую шляпку, которая не разрушает при забивании структуру такого хрупкого материала как гипсокартон.

Гвоздь для битумных покрытий

Такие гвозди используется для скрепления ветрозащитных плит, битумных материалов, строительного картона и им подобных. Большая шляпка гвоздя должна хорошо держать мягкие кровельные материалы, не ломая его. По факту для крепления все же мягких рулонных кровельных материалов, лучше использовать рейки которые бы их удерживали или клеить на битум. Существуют также аналогичные гвозди, но с рефлением по всей поверхности стержня, для лучшей фиксации в материале.

Гвоздь с двойной шляпкой

Предназначен гвоздь для разборных сооружений, а также используется для крепления пленки на парниках и теплицах.

Нижняя шляпка гвоздя держит материал на месте, а после использования гвоздь очень легко изъять, не ломая материала.

Гребенчатый гвоздь для кирпича

Очень длинный гвоздь. Благодаря своей длине притягивает кирпич к деревянному каркасу. Изготавливается из кислоупорной стали, что не дает ему портиться.Производители рекомендуют для большей прочности использовать не менее пяти гвоздей на 1 м кв.

Предназначены для крепления кровельных материалов ( шифер, профнастил и т.д.) к деревянным конструкциям.

Гвозди с наплавленной пластиковой шляпкой.

Эти гвозди обычно используются для легких кровельных листовых материалов, таких как еврошифер — ондулин.

Цвет пластиковой шляпки может быть подобран в соответсвии с цветом листа который предстоит закрепить.

 Дюбель гвоздь

Дюбель гвоздь используется для крепления каких либо конструкций к бетонным стенам, при этом сверление и установка пробки не требуется. Фактически гвозд с большим усилием загоняется в стену чем и обусловленно его конструктивная особенность толстый стержень и прочная шляпка.

Особенности монтажа

Толевые гвозди имеют широкое применение, но особенно они востребованными бывают в сезон проведения ремонтных кровельных или строительных работ. Для отделки метизы с большой шляпкой непригодны, так как она может испортить собой внешний вид изделия. Что касается выполнения монтажа кровли, то такие метизы применяются следующим образом:

при выборе длины и диаметра гвоздя нужно учитывать толщину кровельного материала; выбирать самые длинные гвозди нецелесообразно, так как в момент их заколачивания при помощи молотка стержень метиза может сгибаться, отвлекая мастера за демонтаж и замену крепления, но хуже всего то, что в этот момент можно повредить поверхность гидроизоляционного кровельного материала;

самыми востребованными у мастеров-кровельщиков размеры толевых гвоздей являются изделия, диаметр которых равен 7 мм, а длина составляет 25 мм; для монтажа кровли на коньке крыши или ее ребровых лагах достаточно взять гвоздь длиной 30 мм с диаметром головки 10 мм.

Процесс монтажа метиза прост – его вбивают в конструкцию крыши до полного контакта шляпки с кровельным материалом. Метиз следует располагать в строго вертикальном положении под углом 90° относительно конструкции обрешетки.

В следующем видео рассказывается о том, как правильно забивать гвозди в доску.

Технология производства

ГОСТы

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

  1. ГОСТ 4029-63 Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры ;
  2. ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры ;
  3. ГОСТ 4032-63 Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры ;
  4. ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры ;
  5. ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры ;
  6. ГОСТ 4035-63 Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры ;
  7. ГОСТ 6750-75 — Гвозди медные для судостроения. Технические условия .

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал — проволока.

Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

  • круглого сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
  • фасонного сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Виды

Перечислим основные виды:

  • Гвоздь обычный, строительный;
  • Винтовой;
  • Дюкерт;
  • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
  • Шиферный;
  • Кровельный (толевый);
  • Финишный;
  • Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, мм Масса 1000 шт, кг
0,8х8 0,032
0,8х12 0,051
1,0х16 0,100
1,2х16 0,147
1,2х20 0,183
1,2х25 0,219
1,4х25 0,302
1,4х32 0,385
1,4х40 0,482
1,6х25 0,397
1,6х40 0,633
1,6х50 0,791
1,8х32 0,640
1,8х40 0,787
1,8х50 0,967
1,8х60 1,160
2,0х40 0,949
2,0х50 1,190
2,5х50 1,870
2,5х60 2,230
3,0х70 3,770
3,0х80 4,330
3,5х90 6,600
4,0х100 9,500
4,0х120 11,500
5,0х120 17,800
5,0х150 21,900
6,0х150 32,400
6,0х200 43,100
8,0х250 96,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы простейшего станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

Видео. Как делают гвозди на самом простом станке:

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Когда на Руси появились первые гвозди

Невозможно точно сказать, в каком году на территории России впервые появилось столь полезное приспособление. Известно лишь, что самые ранние упоминания о гвоздях на нашей земле датируются Х веком, а информацию о гвоздарях можно найти в летописях XIII века.

Как и во всём мире, в нашем государстве эти умельцы были в почёте. Они делали гвозди из дерева и металла, при этом историкам известно, что стандартных размеров для таких крепёжных элементов в древней Руси не существовало. Их постоянно совершенствовали, меняя длину стержня и насечки на нём, диаметр шляпки (она появилась не сразу), экспериментируя с материалом для их изготовления.

Этот крепёж «живёт» с человеком уже очень много лет. Ему посвящали пословицы и поговорки, использовали в шутках-прибаутках. Вспомним хотя бы парочку самых известных: «Засел, как гвоздь в стене», «На одном гвозде всего не повесишь».

Но история полна парадоксов. Из предмета истинного уважения в неприметный и доступный строительный материал этот крепёжный элемент превратился не так давно, однако замечать его уникальность мы перестали довольно быстро.

Впрочем, наверстать упущенное и ценить то, что делает нашу жизнь комфортней, никогда не поздно. Достаточно научиться почаще задавать себе вопросы и искать на них ответы. Увлекательное, надо сказать, занятие!

1 Основные разновидности гвоздей

На сегодня известно несколько десятков разновидностей гвоздей. Несмотря на то что крепеж при помощи данных элементов считается наиболее простым, выбрать нужные гвозди не так уж и легко. Чтобы крепление прослужило максимально долго, а гвоздь не повредила ржавчина, требуется хорошо разбираться в ассортименте предлагаемых производителями крепежных деталей.

Как правило, опытные мастера одновременно используют несколько видов гвоздей. За счет присущих им характеристик крепеж получается долговечным и надежным.

Разновидности гвоздей

Наиболее популярными считаются гвозди:

  • латунные — для бетона;
  • нержавеющие — для досок;
  • оцинкованные — для бревен;
  • пластиковые — для гипсокартона, пенобетона и т. п.

С чего всё начиналось?

Гвозди сегодня делают из металла. Но так было не всегда. Историки утверждают: о том, что предметы можно и нужно скреплять между собой, люди узнали давно. Наши предки, жившие в пещерах, знали, что можно соединить две шкуры и таким образом соорудить себе большую и удобную накидку или лежанку. Но пользоваться металлом люди не умели, а потому в ход шло всё, что было под рукой: кости, острые ветки, шипы растений, осколки кремния.

Такие крепежи использовались как для строительства жилищ, плотов и лодок, так и для внутреннего обустройства «дома». Например, их использовали в качестве вешалок, также ими прибивали шкуры в дверные и оконные проёмы, разделывали толстые куски мяса.

На смену первым примитивным гвоздям чуть позже пришли изделия из дерева. Они были более прочными, но и сделать их оказалось не так просто: чтобы изготовить деревянный крепёж, нужно как минимум найти прочную палку и заострить один её конец. Всё-таки это несколько сложнее, чем собрать и просушить рыбные кости.

Деревянные гвозди древних людей совсем не похожи на те, к которым привыкли мы: они выглядели как клинки без шляпок. Их активно использовали в судостроении, строительстве жилых и хозяйственных помещений. Для их изготовления использовали дуб, берёзу, клён, акацию. Реже шли в дело хвойные деревья, так как крепежи из них быстро усыхали и рассыпались.

@Gerhard Gellinger, Pixabay

Вес гвоздей, сколько гвоздей в килограмме

Размер гвоздя, мм Теоретический вес 1000 шт. гвоздей, кг. Размер гвоздя, мм Теоретический вес 1000 шт. гвоздей, кг. Размер гвоздя, мм Теоретический вес 1000 шт. гвоздей, кг.
0,7×7 0,023 0,8×9 0,031 0,9×12 0,063
1,0×15 0,098 1,2×20 0,188 1,2×25 0,232
1,4×20 0,256 1,4×25 0,317 1,4×30 0,378
1,4×25 0,558 1,6×25 0,416 1,6×30 0,496
1,6×35 0,574 1,8×30 0,610 1,8×35 0,712
1,8×40 0,81 2,0×40 1,01 2,0×45 1,13
2,2×45 1,37 2,2×50 1,52 2,5×50 1,81
1,5×60 2,17 3,0×70 3,95 3,0×80 4,50
3,5×80 6,15 3,5×90 6,9 4,0×100 9,9
4,0×110 10,9 4,5×45 15,7 5,0×150 23,2
5,5×175 32,8 6,0×200 43,9
Толевые гвозди
2,0×20 0,512 2,0×25 0,635 2,2×25 0,785
2,2×30 0,94 2,5×30 1,21 2,5×35 1,4
Кровельные гвозди
3,5×45 3,58 4,0×50 5,2

Рекомендации по использованию гвоздей

На изображении: загибание гвоздя с помощью напильника.

1. Длина гвоздя по возможности должна быть равна 2 – 3 толщинам приколачиваемой поверхности – в таком случае это будет крепкое и надёжное соединение. Часто это правило нет возможности соблюдать, например когда нельзя чтобы гвоздь выпирал с другой стороны прибиваемой поверхности. В таких случаях надо брать гвозди соответствующей длины исходя из удобства работы и достаточной крепости соединения.

2. Если гвоздь пробил деревянную поверхность то его надо загнуть, сделать это можно с помощью треугольного напильника.

3. Маленькие гвозди неудобно наживлять, упростить эту работу можно с помощью полоски из фанеры, дерева из плотного картона с одной стороны которой вырезан паз.

На изображении: удобное забивание маленького гвоздя

4. Лучше всего гвоздь выдерживает поперечную нагрузку и в идеале его надо забивать под прямым углом к доске. Из этого правила есть много исключений и гвоздь создаёт надёжное соединение и при косом забивании.

5. Забивать гвоздь лучше всего между волокон древесины – так меньше вероятности что она треснет. Для этой же цели у гвоздя тупят остриё ударом молотка.

6. Если необходимо забить гвоздь около края доски, то есть вероятность что она треснет, тогда лучше доску прибивать с припуском, который отпиливается после прибивания.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Технология производства гвоздей, описание станков и проволоки

Гвозди используются людьми с незапамятных времён и постоянно человек стремился упростить технологию их производства. Читать далее…

Варианты кистей используемых в современном строительстве

Рано или поздно каждому застройщику приходится выполнять малярные работы, которые можно сделать аккуратно и красиво только соответствующим инструментом. Читать далее…

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации