Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 1

Курсовая работа: экономика предприятия по производству корпусной мебели

Оборудование для производства мебели

Основным критерием при выборе соответствующего оборудования и определении степени механизации отдельных участков, является тип производства, который и определяет уровень производительности отдельных цехов для всего производства в целом. В качестве примера можно привести ситуацию, когда при индивидуальном производстве мебели оптимальным вариантом считается использование отдельных модификаций мебельных станков небольшой производительности. Тогда как для серийного и массового производства необходимы станки с высоким уровнем производительности, а также полуавтоматические и автоматические линии, обеспечивающие максимальное сокращение ручного труда в производственном процессе и значительно уменьшающие себестоимость изготавливаемой продукции за счет больших объемов.

Процедура сборки отдельных деталей в узлы (с последующей сборкой узлов в конкретную продукцию) выполняется в строгой последовательности, в соответствии с конструкторских решением для каждого определенного вида мебели. На крупных мебельных производствах данная процедура осуществляется на специальных сборочных линиях, обеспечивающих значительное упрощение всех сборочных операций и, соответственно, увеличение уровня производительности труда.

hromax.ru

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для изготовления мебели своими руками.

Мебель из ЛДСП

Ламинированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

Плюсы и минусы

  • высокая плотность;
  • хорошая влагостойкость;
  • гибкость;
  • способность выдерживать перепады температур;
  • невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Мебельное предприятие с точки зрения автоматизации

Конечная цель внедрения САПР заключается в оптимизации выполнения производственных обязанностей специалистами и информационных связей между ними. Выполнение каждой проектной операции на любом уровне предполагает получение входной информации, ее обработку и передачу для выполнения последующих операций. Подобная схема универсальна — она определяется самим фактом существования предприятия. Грамотное внедрение САПР позволяет повысить скорость и качество (безошибочность) реализации обработки и передачи информации. Традиционно эти два показателя для фиксированной структуры предприятия являются взаимоисключающими: ускорение выполнения заданий ведет к повышению уровня брака, и наоборот — повышение требований к качеству приводит к уменьшению скорости выполнения заданий. Иными словами, рост эффективности работы предприятия ограничивается его структурой. Переход на новый уровень работы — а именно это и предполагает внедрение САПР — невозможен без кардинальной реконструкции организационной структуры предприятия. Эта зад ача решается путем проведения предпроектных исследований с привлечением независимых специалистов. В противном случае будет автоматизирована сложившаяся, ориентированная на традиционные методы проектирования структура предприятия, что не даст ожидаемых показателей.

Реструктуризацию небольшого мебельного предприятия можно выполнить более быстро и безболезненно, чем крупного или даже среднего машиностроительного предприятия. Все основные мебельные САПР построены по модульному принципу, что допускает на этапе внедрения параллельное функционирование старой и новой организационных структур.

Технологии подготовки материалов для изготовления и сборки мебели

Технологии изготовления мебели, как мы уже писали выше, могут отличаться друг от друга в зависимости от конструктивных особенностей выбранных вариантов моделей. Неизменными остаются общие принципы обработки материалов, в частности, древесины.

  1. Для начала следует обговорить качественные характеристики используемых материалов. Это может быть массив дерева или натуральный шпон, древесно-стружечная плита или МДФ. В каждом отдельном случае технология изготовления мебели имеет свои нюансы.
  2. Натуральная древесина. Обработку следует проводить уже хорошо просушенного материала. Если влажность массива будет выше нормы, то со временем в корпусе мебели могут появиться заметные щели, крепеж может выйти из гнезд. Кроме того, под напряжением поверхности могут значительно деформироваться. Оптимальная влажность материала не должна превышать 10%.
  3. Прессованные плиты на древесной основе из клееной, а также гнутой и гнуто-клееной древесины. Технология изготовления мебели предусматривает, что перед обработкой они должны храниться в закрытом помещении со стабильным уровнем влажности и при плюсовой температуре.
  4. После раскроя материалов и подготовки деталей к сборке на все поверхности наносится соответствующее лакокрасочное покрытие. Плитовые материалы не нуждаются в дополнительном покрытии, так как еще в листовом варианте покрываются ламинатом или слоем меламина.
  5. Все внешние срезы должны быть обработаны противоударной кромкой. Она имеет функцию двойной защиты: с одной стороны, она защищает одежду и кожу от повреждений об шероховатые края деталей, с другой — оберегает поверхность от сколов и повреждений.

В любом процессе (технология изготовления мебели не исключение) важную роль играет последовательность действий, то есть поэтапность изготовления и сборки деталей.

Именно на принципе жесткой последовательности построена вся технология конвейерной сборки, популярная на крупных предприятиях. Но автоматизация не исключает полностью участие людей в процессе производства мебели.

Так, например, установка фурнитуры, как правило, производится с помощью пневмоинструмента именно ручным способом. Так есть возможность еще на этапе производства выбраковывать детали с поврежденными пазами и гнездами.

Сборка корпусной мебели, а также каркасов мягкой мебели производится на специальных стендах, где есть возможность отрегулировать углы наклона несущих плоскостей.

Большую часть необходимого оборудования, оснащенного современными системами управления и настройки, и современные технологии изготовления мебели можно увидеть на регулярно проводимой специализированной выставке «Мебель» в московском «Экспоцентре».

Технология производства корпусной мебелиТкани для обивки мебелиТуристическая мебель

Виды мебельного производства

Современная промышленость предоставляет огромный ассортимент мебели в самом различном конструкторском воплощении с различным количественным содержанием элементов и узлов, а также с применением самых разнообразных материалов и технологических нюансов производства мебели. Уровень востребованности какого-либо вида мебели, в первую очередь определяется ее функциональным предназначением, внешним видом и уровнем качества. Что также определяет характер производства, который может быть как индивидуальным, так и серийным или массовым.

Технология мебельного производства индивидуального характера предусматривает производство мебели в ограниченном количестве по специальному заказу без повторного выпуска. Данного принципа придерживаются и мастерские, специализирующиеся на изготовлении высокохудожественной мебели и других изделий по специальному заказу.

Технология производства мебели серийного характера предусматривает производство мебели крупными партиями с повторным выпуском по заранее намеченному производственному плану. Данного принципа придерживается большинство существующих мебельных предприятий, осуществляющих в зависимости от количества изделий в серии, мелко–средне и крупносерийное производство мебели.

Технология производства мебели массового характера предусматривает изготовление большого количества изделий без внесения конструктивных изменений на протяжении длительного периода времени. Основной специализацией данных предприятий является массовое производство небольшого ассортимента изделий пользующихся повышенным потребительским спросом.

Технология мебельного производства определяется конструкторскими особенностями каждого вида изготавливаемой продукции и может иметь различия на отдельных производственных стадиях, а также вне зависимости от различий соответствующих общим принципам обработки древесины. Технология мебельного производства начинается с раскроя пиломатериалов с уровнем влажности не более 2% на черновые заготовки, после чего посредством механической обработки они трансформируются в готовые детали необходимых размеров. Та же технология применяется относительно изготовленных на древесной основе плитных материалов из прессованной древесины, а также ее гнутого, гнуто–клееного и клееного аналога. После чего обработанные заготовки подвергаются процедуре нанесения лакокрасочного слоя.

Особенности

Технолог мебельного производства находится где-то посередине между техническими и гуманитарными специальностями. В этой профессии есть как строго выверенные алгоритмы деятельности, так и широкий простор для творчества. Недаром в создании мягкой и корпусной мебели участвует еще один специалист — дизайнер-технолог. Но придется обязательно думать о функциональности и удобстве изготавливаемого продукта, о подборе материалов. Чаще всего специализации технолога и дизайнера разделены, и все же эти специалисты работают в тесной связке. Технолог:

принимает во внимание рекомендации, пожелания заказчиков;
преобразует «красивые картинки» в полноценные чертежи;
находит оптимальный баланс между дизайном и практичностью;
учитывает также и реальные возможности производственного отдела.

Стоит понимать, что строгой границы между технологом и дизайнером мебельного производства нет. В каждой компании устанавливаются свои правила и градации. Чем крупнее фирма, тем выше специализация исполнителей в ней.

Конструирование и технологическая подготовка

Обычной практикой работы малых мебельных предприятий является совмещение этапов конструирования и технологической подготовки производства в рамках единого подразделения, что обосновано и эффективностью автоматизированной реализации данных проектных операций. Например, выполнение технологической операции раскроя материалов на этапе конструирования нередко позволяет добиться существенной экономии материалов за счет незначительных для заказчика изменений в конструкции. В практике работы мебельных предприятий известны случаи, когда визуально не воспринимаемые изменения размеров отдельных деталей на 5- 10 мм приводили к 20-30-процентному уменьшению себестоимости их изготовления за счет оптимизации схемы укладки заготовок на листы материала.

На этапе конструирования и технологической подготовки все изделия разделяются на две группы:

  • типовые изделия, для которых ранее были спроектированы реальные или прототипные модели; они, минуя или попадая на короткое время к конструктору для редактирования, напрямую поступают к технологу;
  • нестандартные изделия, процесс проектирования которых реализуется в полном объеме.

По завершении этапа конструирования математическая модель изделия передается технологу мебельного производства, который выполняет две основные задачи:

  • технологическую проработку рабочих и сборочных чертежей и выпуск технологической документации: карт раскроя материалов, таблиц операций, управляющих программ для станков с ЧПУ;
  • формирование ведомостей комплектации — списка материалов и комплектующих, необходимых для изготовления изделия, с указанием их точного количества.

По окончании технологического этапа информационный поток разбивается на две составляющие: в производство и в подразделение материально-технического снабжения.

Таким образом, специфика мебельного производства часто предполагает совместное выполнение конструкторских и технологических операций. Это требует наличия и совмещения соответствующих возможностей САПР на одном рабочем месте при полной информационной совместимости моделей.

Важным требованием к математическим моделям мебельных изделий, формируемым на данном этапе, является наличие исчерпывающей информации для выполнения последующих этапов с высокой степенью автоматизации. Структура мебельного изделия безотносительно к способу его моделирования всегда содержит в явном или неявном виде информацию, достаточную для расчета себестоимости изготовления, нормирования операций и комплектования заказа. Следовательно, информационная структура оптимальной мебельной САПР должна позволять формализовать, использовать и интерпретировать максимальное количество априорно имеющихся данных.

Возможные риски

Владельцам бизнеса следует учитывать, что в этом виде коммерческой деятельности присутствуют определенные риски:

  • повышение цен на сырье, и соответственно, увеличение себестоимости производства продукции;
  • потеря доли рынка;
  • простой производства из-за отключения электроэнергии или поломки оборудования.

Предусмотрев  возможные риски и выбрав правильную стратегию ведения бизнеса, предприниматели смогут в скором времени окупить все вложения, и со временем выйти на стабильный высокий доход.

→  05.04.2016

Организация бизнеса путем открытия кафе

Шиномонтажка как бизнес

Студия ландшафтного дизайна

Выращивание раков на продажу

Переработка стекла как бизнес

Чебуречная. Продажа пирожков, чебуреков и беляшей

Что еще учесть: фурнитура и отделка торцов

При изготовлении мебели из ЛДСП, ДСП и МДФ понадобится выполнить кромкование торцов. Для этого используют торцевую ленту. При раскрое деталей в мебельном цеху желательно сразу заказать отделку торцов ПВХ лентой, которую наносят на специальном оборудовании.

Нанесение кромки ПВХ производится на специальных станках

Для этого на детальном чертеже цветом выделяют торцы деталей, на которые будет наноситься кромка. Стоит учитывать, что более толстую кромку наносят на видимые торцы деталей, а тонкую – на скрытые.

Меламиновая лента

В домашних условиях самостоятельно можно нанести только меламиновую ленту – она самая дешевая и фиксируется к торцу при помощи утюга. Однако ее качество и срок службы гораздо меньше, чем у ПВХ кромки.

Шариковые направляющие

Фурнитура для мебели

К мебельной фурнитуре также относят: навесы, ручки, ножки, колесики. Все эти элементы должны быть качественными и их внешний вид должен соответствовать дизайну мебели.

2.2. Специализация и комбинирование производств

Номенклатура (ассортимент) продукции

Годы

1997

1998

1999

Стол рабочий

Стол компьютерный

Тумбочка выкатная

Шкаф для книг

Шкаф для одежды

Стеллаж

3. Экономика ресурсного обеспечения предприятия

3.1. Основные фонды

Первоначальный капитал, использовавшийся для того, чтобы запустить производство мебели в 1997 году был комбинированным: собственным и заемным.

К заемным источникам финансирования относятся всякого рода ссуды, кредиты, частные инвестиции и др., собственные средства формируются за счет взносов учредителей, чистой прибыли предприятия (для работающих компаний).

Затраты в 1997 году были распределены следующим образом:

Наименование затрат

1-й месяц

2-й месяц

Общая стоимость, руб.

Ремонт помещения

13 000

13 000

Аренда помещения

3 500

3 500

7 000

Коммунальные платежи

500

500

Заработная плата, включая налоги

9 035

9 035

18 070

Организационные расходы

12 000

12 000

15 600

15 600

Закупка и монтаж оборудования

427 850

427 850

Закупка сырья и материалов

73 500

73 500

Итого:

25 535

541 985

567 520

Исходя из этого, был рассчитан необходимый уставной капитал.

В период с 1997-1998гг. общие издержки составили:

Наименование издержек

Арендная плата

42000

42000

Электроэнергия

8300

9960

Режущий инструмент

15600

15600

Транспортные расходы

416000

528000

Коммунальные платежи

5500

6000

Текущая реклама

200000

240000

Общехоз. расходы

1000

1200

Итого:

688 400

842760

Под общими (постоянными) издержками понимаются те затраты, которые не связаны напрямую с количеством произведенной продукции/услуг. Например, арендная плата за использование помещения вносится независимо от количества произведенной мебели и т. д. Затраты на электроэнергию не учитываются в прямых затратах, так как очень трудно определить сколько будет затрачено электроэнергии на производство единицы продукции. К общим издержкам относятся транспортные расходы, связанные с транспортировкой сырья и материалов. Поскольку в первые два месяца будет меньше завозиться сырья и материалов, поэтому и расходов на транспортировку будет меньше.

Проект создания производства корпусной мебели предусматривает включение в расчет таких издержек, как арендная плата, электроэнергия, коммунальные платежи, заточка режущего инструмента, реклама. Не обойтись и без общехозяйственных затрат, хотя они занимают незначительную долю в общей себестоимости.

В технологическом процессе будут используются три вида режущего инструмента – это дисковые пилы, сверла и фреза. Дисковые пилы используются на форматно-раскроечном станке: основная и подрезная, которые отличаются друг от друга по размерам. Сверла используются в сверлильно-присадочном станке, а фреза в кромкооблицовочном станке.

Для расчета потребления электроэнергии используются технические характеристики оборудования. Необходимо отметить, что форматно-раскроечный станок имеет две пилы, поэтому будут использоваться два показателя мощности станка. Для определения потребления электроэнергии в месяц производится расчет с учетом того, что в месяце 21 рабочий день.

Название оборудования

Мощность станка, кВт

Время непрерывной работы станка в день, час.

Расход электроэнергии в день, кВт

Расход электроэнергии в мес., кВт

Форматно-раскроечный, осн. пила

4,0

6

20,0

420,0

Форматно-раскроечный, вспом. пила

0,75

6

4,5

94,5

Сверлильно-присадочный

3,7

6

18,5

388,5

Кромкооблицовочный

3,0

6

15,0

315,0

Пылеулавливающий агрегат

2,2

6

13,2

277,2

Офис

350,0

ВСЕГО:

1 845,2

Расчет амортизации активов

Ст-сть активов (без НДС)

1997

1998

Основное оборудование (без ндс)

318 874

2 590 851

1 940 401

Форматно-раскроечный станок

88 833

Сверлильно-присадочный станок

92 250

Кромкооблизовочный станок

127 833

Пылеулавливающий агрегат

9 958

Норма амортизации/мес.%

0,83

119 578

53 039

Прочее оборудование

37 667

306 044

211 808

Комплект режущего инструмента

19 500

Воздуховоды

2 667

Столярный инструмент

8 667

Кассовый аппарат

2 500

Вспомогательный инструмент

4 333

Норма амортизации/мес.%

1,67

14 125

9 429

Итого амортизация активов

133 703

62 469

Что влияет на цену мебели?

  • технология производства (МДФ дороже ДСП),
  • страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
  • наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
  • наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже),
  • количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал).

Помните, что чудеса в нашей жизни случаются, но вряд ли это относится к ценообразованию мебели. Чем дешевле, тем ниже качество материалов (отбросим стоимость брэнда, цену активной рекламы и т. п.).
Можно сэкономить на покупке мебели для гостиной или прихожей, там вы проводите не так уж много времени. Но что касается спальни, детской или кухни — будьте внимательны.

Древесина в качестве материала для самостоятельного изготовления мебели

После изготовления эскиза и чертежа на его основе, можно переходить к выбору материала. Перед тем как остановить выбор на том или ином материале, необходимо изучить особенности работы с ним, узнать о его эксплуатационных свойствах.

Табуреты из массива

Натуральная древесина

Благодаря большому разнообразию природных оттенков, рисунков и текстур, натуральная древесина пользуется большой популярностью при изготовлении мебели. Древесина податлива и позволяет создавать предметы интересной формы, украшенной художественной резьбой.

Из преимуществ материала отмечают следующее:

  1. Прочность и долговечность. Мебель из массива служит не один десяток лет.
  2. Массив легко поддается реставрации при удалении царапин и выбоин.
  3. Экологичность и натуральность – основные преимущества массива.
  4. Мебель из массива выглядит дорого и будет уместна в любом интерьере.
  5. При изготовлении стула, стола, комода или шкафа из натуральной древесины гарантировано получается предмет мебели с отличными эксплуатационными свойствами.

Мебель из массива выглядит богато и роскошно

Свойства в зависимости от породы

Для производства мебели используется древесина мягких и твердых пород. Из мягкой древесины (ольха, тополь, осина) изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации не будут подвергаться нагрузке – декоративные элементы и фасады с оригинальным оформлением.

Комплект для спальни в современном стиле

Таблица 1. Популярные породы древесины для изготовления мебели

Породы Описание

Дуб

Наиболее популярный вид древесины для изготовления мебели, который отличается высокой прочностью и износостойкостью. Преимущество материала заключается в наличии красивого природного рисунка.

Бук

Обладает сливочно-желтым оттенком с коричневыми вкраплениями. Благодаря высокой гибкости используется для изготовления мебели сложных, в том числе и округлых, форм.

Сосна

Материал отличается прочностью, невысокой стоимостью и доступностью. Содержит природные антисептики, поэтому служит много лет и положительно влияет на микроклимат в помещении.

Вишня

Дорогостоящая разновидность древесины с характерным красноватым оттенком, который становится более насыщенным с течением времени.

Грецкий орех

Материал с роскошным коричневым оттенком, позволяющий создавать эксклюзивные предметы интерьера.

Последовательность действия при изготовлении мебели

Таблица 2. Изготовление мебели из массива 

Иллюстрация Описание

Шаг 1

На древесный материал наносят разметку.

Шаг 2

Вырезают детали.

Шаг 3

Выполняют шлифовку деталей.

Шаг 4

Выполняют обработку деталей антисептиками.

Шаг 5

Изготавливают соединительные отверстия.

Шаг 6

Производят окрашивание деталей.

Шаг 7

Производят лакировку деталей.

Шаг 8

Приступают к сборке мебели.

Цены на популярные модели эксцентриковых шлифмашин

Эксцентриковая шлифмашина

При изготовлении мебели из цельного или клееного массива пользуются двумя способами соединения элементов — разъемным и неразъемным.

Материалы на основе древесины

Работа с древесиной требует навыка и знаний о свойствах материала, к тому же стоимость качественного сырья довольно высока и «набивать руку» на нем не рационально. Начинающие мастера предпочитают более простые в обработке и недорогие материалы.

Таблица 3. Материалы на основе древесины

Название
Описание

ДСП

Применяется для изготовления корпусной мебели. Обладает невысокой стоимостью

Важно выбрать качественный материал, содержащий допустимое количество формальдегида, не опасное для человека. Также необходимо использовать защитные кромки на срезах деталей, которые не только защищают окружающую среду от выделения формальдегида, но и придают изделию опрятный внешний вид.

ЛДСП

Имеет защитный ламинированный слой, защищающий материал от механического и термического воздействия

Ламинированная поверхность не боится влаги. Обладает высокой декоративностью, позволяет создавать мебель не только различных цветов, но и с применением фотопечати. Может имитировать любой материал.

ДВП

Применяется для изготовления мебели изогнутых форм. Материал недорогой, прочный, с хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая влагостойкость. Такой материал рекомендован только в сухих помещениях с нормальной влажностью.

МДФ

Обладает экологичностью за счет снижения процента содержания в его составе формальдегида. Материал прочный, устойчивый к влаге и огню. Материал доступен для тонкой обработки. Однако стоимость его выше, чему перечисленных ранее материалов.

Фанера

Получила широкое распространение в качестве материала для изготовления мебели – очень прочного, надежного и простого в обработке. Часто используется для изготовления детской мебели.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

  1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
  2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
  3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
  4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.
  1. Определиться с производителем станка и моделью.
  2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
  3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
  4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:
  • комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
  • система аспирации и удаления стружки;
  • устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
  • оборудование для заточки инструмента;
  • комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

 Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

14.01.2020

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации