Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Изготовление и реализация зеркал

Особенности бизнеса

Производство и продажа зеркал не является уникальным видом бизнеса. Войти в него достаточно просто, а потому существует большая конкуренция. Предпринимателю, заинтересованному в реализации данной бизнес-идеи, следует заранее продумать и обеспечить конкурентные преимущества своей продукции.

При изготовлении необходимо строго соблюдать технологию. Поэтому самому предпринимателю и работникам нужно знать, каким образом осуществляется процесс, и качественно обрабатывать стекло перед серебрением.

Поскольку в сферах деятельности, характеризующихся высокой конкуренцией, всегда существует риск невостребованности товара, следует проводить регулярный мониторинг цен и уделять достаточное внимание рекламе продукта

Изготовление и реализация зеркал

Суть метода серебрения заключается в том, что из щелочного раствора солей серебра, так называемого серебрильной жидкости, восстанавливают металлическое серебро при помощи химической реакции с такими восстановителями, как формальдегиды, сегнетова соль, виноградный сахар.

Важным аспектом является чистота используемого сырья и химического реактивов. И при необходимости перед началом серебрения следует отполировать и вымыть стекло, и только потом приступить к началу производства.

На данный момент существует два способа серебрения стекла: путем погружения стекла в приготовленный раствор, или же так называемый способ «лицом кверху». При серебрении больших поверхностей второй способ использовать целесообразнее.

На видео: Современные зеркала

Процесс серебрения проходит в несколько этапов:

  1. Подготовка стекла: его полировка и промывка;
  2. Погружение подготовленного стекла в раствор;
  3. Процесс серебрения стекла;
  4. Защита стекла с помощью специальных покрытий;

В настоящий момент не требуется прилагать никаких усилий, чтобы найти потребителей данного товара. Спрос на зеркала существует среди людей различного достатка и статуса. Спрос существует среди простых обывателей для обустройства своего семейного очага, небольших компаний, крупных строительных фирм, организаций по ремонту и восстановлению зданий. Как видите, данное производство актуально практически во всех сферах.

Изготовление и реализация зеркал

Оборудование для производства зеркал

Производство зеркала из листового стекла происходит в 5 этапов, для каждого из которых применяется отдельное оборудование.

  • Резка. Стеклянную пластину нарезают на фрагменты с помощью настольных станков, оснащенных неотшлифованными алмазами.
  • Фацетировка. Фацетом называется обработанный край стекла. С помощью металлических фризов и карборундовых камней стекло проходит первичную грубую фацетировку. Затем – тонкую шлифовку дроблеными камнями и полировку войлочными дисками.
  • Очистка. Обработанное стекло пропускают через паровой конвейер для очистки перед металлизацией. Проходящее по конвейеру стекло натирают меловым порошком. Порошок смывают водой, стекло высушивают и обезжиривают спиртом.
  • Металлизация. Металлизацию проводят с использованием серебра или алюминия. Для серебрения стекло покрывают раствором азотнокислого серебра и инвертного сахара. Под воздействием сахара серебряный осадок оседает на поверхность стекла и образует тонкую серебряную пленку. Этот способ трудоемкий, стоимость серебреного стекла в 3-4 раза выше металлизированного алюминием. Для покрытия алюминием стекло погружают в вакуумную камеру. Алюминий испаряется, пары оседают на стекло и формируют пленку. Такие зеркала практичнее, их влагоустойчивые свойства в 1,5 раза выше посеребренных.
  • Нанесение защитного покрытия. Для защиты серебряного или алюминиевого слоя зеркало покрывают медью, а затем – нитролаком или нитроэмалью. Зеркала погружают на лаконаливную машину, где с помощью распылителей на поверхности зеркала формируют тонкую равномерную пленку.

Технология производства

Ранее для изготовления зеркал  применялся ртутный способ, согласно которому оловянная фольга при помощи ртути закреплялась на полированном стекле. Но в настоящее время более популярным и простым является способ изготовления зеркала путем серебрения.

Данный метод основан на восстановлении металлического серебра при помощи восстановителей, к примеру, формальдегида, сегнетовой соли, виноградного сахара и других веществ, из щелочного раствора солей серебра. Щелочные растворы солей серебра называют серебрильной жидкостью.

Важную роль для достижения хороших результатов имеют чистота используемых для серебрения химических растворов и чистота стекла. Поэтому перед началом процесса серебрения стекло должно быть при необходимости отполировано и тщательно вымыто.

Непосредственно процесс серебрения может выполняться двумя способами: серебрением с погружением стекла в раствор либо способом серебрения «лицом кверху». Второй способ лучше подходит для серебрения больших поверхностей.

Этапы производства серебрения стекла 

  1. Полировка, промывка, подготовка стекла;
  2. Погружение стекла в ванную для серебрения;
  3. Собственно серебрение стекла;
  4. Нанесение на отражающий слой зеркала специальных защитных покрытий.

Что потребуется для реализации?

Первоначальным шагом в направлении реализации собственного проекта станет изучение рынка и составление бизнес-плана. Необходимо внимательно ознакомиться с ситуацией по производству и реализации зеркал в регионе. Выявление основных конкурентов, их преимуществ и недостатков позволит изначально правильно позиционировать предприятие. Возможно, в данной сфере существуют пустующие ниши, которые могут быть с успехом заняты

Также важно изучить вопрос закупки необходимого сырья и материалов, найти поставщиков, сравнить их предложения и выбрать лучшие по соотношению цены и качества

Как и любой другой бизнес, деятельность по изготовлению зеркал необходимо официально зарегистрировать. В качестве организационно-правовой формы подойдёт ИП или ООО.

Для производственного цеха понадобится помещение площадью 15-20 кв. м. Его местоположение не принципиально. Однако следует предусмотреть возможность свободного подъезда грузового транспорта, чтобы без проблем доставлять материалы и вывозить готовую продукцию. На начальном этапе достаточно небольшой площади – около 15 кв. м. Возможно потребуется проведение минимального ремонта. В помещении должны быть проведены электричество, вода.

Что касается материалов, в первую очередь для производства потребуется стекло. Оно должно быть абсолютно ровным, гладким, без каких-либо изъянов или дефектов. Самые стандартные размеры зеркал, размещаемые на стене –  от 22х40 см до 125х100 см. Толщина варьируется от 2 до 5 см.

Для превращения обычного листа стекла в зеркало необходим определенный набор химических веществ. Среди них – азотная кислота, щелочь, азотнокислое серебро и ряд других.

За долгое время существования зеркал процесс их изготовления претерпел существенные изменения. Использовавшийся ранее ртутный способ сменился более современным. Одним из популярных на сегодняшний день методов является серебрение. Оно осуществляется с использованием восстановителей. Раствор для серебрения должен быть чистым так же, как и поверхность, на которое он наносится. Стекло полируют и моют перед использованием.

Серебрить можно путем непосредственного погружения в раствор или, в случае с большими площадями, путем нанесения раствора на поверхность сверху.

В число необходимого для осуществления деятельности оборудования будут входить:

  • специальный стол (используется для резки стекла);
  • сушилка;
  • емкость для раствора, используемого при серебрении;
  • шлифовальная машинка;
  • весы.

Не всё оборудование следует обязательно покупать. Можно сократить расходы,  изготовив часть самостоятельно. Такие несложные предметы, как стол для резки стекла и сушилка вполне могут быть сделаны своими руками.

Емкость для серебрения изготавливается из фаянса или стекла. Она не должна быть металлической.

Указанный набор предметов – это минимум необходимого оборудования для небольшого цеха. В случае организации крупного предприятия с большими объемами выпуска, понадобится профессиональная дорогостоящая производственная линия. В этом случае, стартовые затраты будут измеряться миллионами рублей.

Арендовав помещение и оснастив его необходимым оборудованием, предприниматель может приступать к работе. На начальном этапе он работает самостоятельно или с одним помощником. Впоследствии, в случае расширения производства, потребуется наем дополнительного персонала. Ведение бухгалтерии и юридические вопросы на малых предприятиях, зачастую, передается на аутсорсинг.

Технология производства зеркал

Когда люди научились делать стекло, изменилась и технология изготовления зеркал. В Риме, например, под разноцветное стекло подкладывали металлические пластинки. С XIII века научились заливать стеклянную пластинку расплавленным оловом. При таком способе изображение было сильно искажено, но всё же он просуществовал до XVI века.

В XVI веке изобрели сплав – амальгаму. Ей покрывали изнанку стеклянного листа, что затемняло поверхность и позволяло увидеть тёмное отражение. Вещество было сильно ядовито, что делало работу по производству зеркал опасной. Рабочие, занятые в производстве, часто умирали, а сами предметы служили недолго. Через какое-то время от этой технологии пришлось отказаться.

Только в XIX веке было придумано безопасное покрытие. Из чего оно состояло? На пластину стекла наносили слой серебра, который закрепляли краской. Этот способ позволял получить светлое и чёткое отражение.

Устаревшая технология

Есть несколько видов производства зеркал. По старой технологии зеркала делали таким образом:

  • стекло нарезали на части нужного размера;
  • получившиеся заготовки полировали и шлифовали, придавая абсолютную гладкость;
  • наносили технологические отверстия для крепления ручек и рамок;
  • заготовки промывали специальным средством, чтобы удалить даже стойкую грязь;
  • напыляли слой алюминия или титана — иногда применяли и другие металлы;
  • сверху наносили слой лаковой краски.

Такой способ мало чем отличается от придуманного в XIX веке. Производство малозатратно, но позволяет производить изделия только небольших размеров.

Современное производство зеркал

Как и древнее, современное зеркало состоит из стекла, покрытого снизу отражающим слоем. Для производства стекла используют:

  • соду;
  • доломит;
  • кварцевый песок;
  • уголь;
  • полевой шпат;
  • осколки стекла, полученного от вторсырья.

Все компоненты очищаются, расплавляются и смешиваются в нужной пропорции. Готовую стеклянную пластину тщательно полируют, чтобы устранить искажения. Когда стеклянная пластина готова, переходят к производству зеркала:

  • на станках неотшлифованными алмазами производится резка;
  • затем следует фацетировка т. е. правильная обработка края стекла — фацет бывает крутой и широкий, в зависимости от желаемого вида зеркала;
  • стекло хорошо моется и обезжиривается — для этого его обрабатывают паром, чистят щётками с порошком мела, сушат, потом протирают спиртом или бензином;
  • чтобы получить отражающий слой, наносят серебряное покрытие;
  • новейшим способом является нанесение алюминия в вакууме под давлением — в вакууме, куда помещается стекло, испаряется алюминий и оседает на него ровным слоем, поэтому покрытие получается более стойким и качественным;
  • затем на слой металла наносят покрытие, оберегающее его — обычно это плёнка из меди;
  • слой меди покрывают непрозрачным слоем лаковой краски;
  • готовое изделие заключают в оправу или рамку.

Для обычных зеркал используют алюминий, а для более дорогих мебельных – серебро.

Концепция бизнеса

Начать деятельность вполне возможно с небольшого цеха, работая с одним помощником и выпуская небольшие партии товара. Постепенно наращивая мощности, реально развить предприятие до размеров крупного завода.

Такой товар, как зеркала, с лёгкостью найдёт своего покупателя. Потенциальным клиентом может стать любой гражданин, даже с небольшим достатком, а также предприятия, выпускающие предметы мебели, оказывающие ремонтные услуги, компании, занимающиеся оснащением собственных офисных помещений.

Поэтому не стоит ограничиваться стандартными изделиями. Возможность заказать с определенными индивидуальными параметрами привлечет гораздо больше клиентов.

Из чего делают зеркало?

Слои зеркала

Современное зеркало состоит из двух частей – гладкого стекла и отражающего слоя. Иногда, стекло привозят в уже готовом виде, но в большинстве случаев его производят на фабрике зеркал. В случае производства, на фабрику привозят все компоненты по отдельности. Сырье очищают от химических примесей, мелких и крупных посторонних частиц и отправляют на этап плавления.

Компоненты стекла для зеркал:

  1. Доломит;
  2. Сода;
  3. Кварцевый песок;
  4. Полевой шпат;
  5. Уголь;
  6. Битое стекло;

Для получения отражающей поверхности большинства бытовых зеркал используют серебро. Этот металл при контакте с кислородом имеет свойство окисляться и темнеть. Но благодаря особенностям технологии, оно сохраняет свои изначальные свойства, в результате чего дает хорошую отражающую поверхность.

Купить зеркало оптом у производителей

Большинство производителей заинтересованы в оптовой продаже зеркал. Это выгодно и поставщикам, и клиентам.

ООО «Стеклоград» в Новороссийске производит не только зеркала для интерьера, но и много других изделий, включая цельностеклянные перегородки и панно.

Кировское ООО «Оргстекло» предлагает оптовые поставки посеребренного стекла. Его отличает особая прочность и долговечность. В списке опций есть доставка и установка, работа по индивидуальным эскизам.

ООО «Погода в доме» в Ижевске изготовляет различные виды зеркальных изделий для оптовой продажи. Возможен монтаж стекольных конструкций. Постоянным клиентам предоставляется система скидок.

Производители зеркалТриплекс купить оптомОконные рамы для дачи

Материал для зеркала

Как правило, это листовое стекло. Стекло делится на полированное и неполированное. Но и стекло требует изготовки. Оно изготавливается из: соды, известняка, песка, а так же железа с небольшим содержанием соли. Железо используется для придания стеклу зеленого цвета.Только такое стекло является качественным. О том, как изготовить качественное стекло, читайте в статье – бизнес плане “Производство стеклотары”.

Что же необходимо  предпринять на первом этапе. Это регистрирование своего бизнеса, то есть открытие Общества с Ограниченной Ответственностью или как форма ИП. А вот с видом деятельности уже есть определенность – производство зеркал.

Разновидности

Изделие широко используют в различных сферах жизни. Из стекла создают предметы интерьера, мебель, зеркала с различной функциональностью. Условно предметы можно разделить на следующие категории:

  1. Сумочные. Односторонняя модель, выполненная в виде футляра с замочком. Владелица может в любой момент достать изделие, раскрыть и воспользоваться.
  2. Дорожные. Складные многофункциональные модели. Компактные, удобные для транспортировки. Защищены от механических воздействий.
  3. Для бритья. В комплекте – подставка и подсветка. Могут устанавливаться на столик либо крепиться к стене.
  4. Карманные. Миниатюрные изделия, которые удобно убрать в карман, сумочку.

СумочноеДорожноеДля бритьяКарманное

Отдельная разновидность – сигнальное зеркало, которое также называют гелиографом. Своими руками изготовить его можно из стекла и фольги. Аксессуар предназначен для выживания, используется путешественниками, спасателями, туристами. В обычной жизни гораздо чаще применяют интерьерные зеркала:

  1. Настенные. Имеют различную форму, могут быть с рамой или без нее. Изготавливают стандартных геометрических форм, в виде различных фигур.
  2. Настольные. Чаще выполнены в прямоугольном, круглом, овальном виде. Имеется подставка для установки изделия на столе.
  3. Напольные. Большие полноразмерные изделия. Устанавливаются при помощи подставки на ножках.
  4. Зеркальная плитка. Дизайнерский элемент интерьера. Визуально увеличивает пространство.

СигнальноеНастольноеНастенноеНапольноеЗеркальная плитка

Панно из зеркальных элементов выглядит необычно, интересно. Уместно в урбанистическом интерьере, комнатах в стиле хай-тек, модерн. Панно может сочетать детали разного размера, отличной друг от друга формы и толщины. Сделать такую композицию можно своими руками. Прежде чем разбираться, как сделать зеркало самому, нужно ознакомиться со способами обработки краев зеркального полотна:

  1. Еврокромка. Специальная обработка и полировка краев. Используют не только для зеркал, но и при производстве мебели.
  2. Фацет. Нивелирование острых краев. Применяют в случаях, когда края изделия не будут скрыты рамой.
  3. Полировка. Избавление от острых, грубых участков. Производят сразу после нарезания полотен.
  4. Без обработки. Используют редко, так как модель несет потенциальную опасность. Зеркала без шлифовки края применяют при создании панно, декоративных элементов.

ЕврокромкаФацетПолировкаБез обработки

Откуда пришло зеркало

Благодаря зеркалу человек может получать сведения о собственной внешности, анализировать свой облик и состояние окружающей среды. Но в глубокой древности единственным источником информации о своей внешности человек имел разве что прозрачные воды ручья, где впервые мог наблюдать собственное отражение.

Зеркало представляет собой простое стекло разной степени очистки, соединенное с отражающим напыленным слоем – амальгамой. Их производство в сегодняшнем виде началось не так давно. В древние времена люди пользовались начищенными до блеска металлическими пластинами (медными, оловянными, бронзовыми, платиновыми, даже золотыми, стальными), шлифованными самоцветами и полудрагоценными камнями, если они имели высокую степень отражаемости. Только после промышленной революции было налажено производство на стеклянной основе с отражающим покрытием. И с тех пор принцип получения практически не менялся.

Технология изготовления

Основой для зеркала, как было сказано выше, служит всегда прозрачное стекло повышенной чистоты и максимально ровное. Компоненты для его получения перемешаны максимально, в итоге получают специальный стекольный порошок – шихту. Масса поступает через конвейер в плавильную печь, где проходит переплавку в однородную жидкую стекломассу. Для затвердения ее выпекают в печи при 1500 С. В итоге получают абсолютно гладкую поверхность полотна толщиной всего 4 мм при ширине 3-4 м.

Отражающий слой создается путем нанесения химического раствора на поверхность с применением особой технологии. Основная задача – добиться максимально ровной, гладкой поверхности, пузырьки и любые вкрапления исключены. Для этого стекло полируют щеточками, моют, сушат, химические составы наносят пульверизатором. Процесс окисления альдегидов через контакт с аммиачными соединениями серебра занимает всего 20 секунд. По окончании химической реакции раствор высушивают. В итоге на стекле с одной стороны появляется отражающая поверхность.

Готовое зеркало тщательно проверяется контролерами на брак. Чтобы защитить хрупкий отражающий слой, на него наносят краску темно-зеленого, сероватого оттенка. Затем полотно снова сушат, проверяют на наличие сколов, трещин, царапин, любых дефектов. Если качество соблюдено – товар направляется заказчику, в магазины, на склады.

Производство зеркал Москва

Произведенные в Москве зеркала отличаются высоким качеством и разнообразием. Многие компании предлагают изготовление зеркала по индивидуальному заказу. Можно выбрать размер, форму зеркала, заказать обработку дополнительным защитным покрытием.

Для создания зеркал применяют различные варианты обработки: алмазная гравировка, фацет, еврокромка, винтажная техника, цифровая печать. Мастерские – малые частные производства занимается изготовлением зеркал для розничной и оптовой продажи.

Среди московских производителей зеркал можно отметить следующие компании:

  • «Московская Зеркальная Фабрика» больше 50 лет производит зеркала, зеркальные полотна и стекла. Предприятие вырезает зеркала по авторским эскизам;
  • компания «Стеклопром» оснащена автоматизированным стеклообрабатывающим оборудованием брендов: Z. BAVELLONI, BOTTERO, INTERMAC. Компания принимала неоднократное участие в таких известных выставках, как «Мир стекла»;
  • компания «Стекольная мастерская» занимается изготовлением стекла нестандартных форм;
  • «Фабрика Стекла и Зеркал» – помимо зеркал, возможно изготовление душевых кабин, дверей, лестниц, зеркальных панно, столиков, фартуков для кухни. Предоставляется полный комплект услуг: от разработки эскиза до установки готового изделия.

Особенности диэлектрических зеркал

Плоские диэлектрические зеркала представляют собой одну из разновидностей оптических элементов, предназначенных для отражения и/или изменения направления потока излучения. При этом отражающая поверхность формируется из нескольких последовательно наносимых слоёв диэлектрических материалов. По воздействию на световой поток плоские зеркала сходны с отражающими призмами.

При этом по ряду эксплуатационных характеристик оптические изделия этого типа обладают рядом преимуществ по сравнению с объёмными (призмы, линзы) аналогами:

— Зеркало обладает меньшим весом и габаритными размерами, при том, что оптические характеристики будут сопоставимыми с аналогами. Это позволяет устанавливать элементы в более компактное оборудование.

— С помощью оптических зеркал можно получить более простую по конструкции систему, что положительно скажется на производительности работ, а также упрощению обслуживания оборудования, при повышении его надёжности.

— При соблюдении необходимого стандарта качества на этапе производства, плоские зеркала обеспечивают функционирование оборудования с меньшим количеством аберраций, что положительно отражается как на скорости проведения работ, так и на их качестве.

Особенностью использования изделий этого типа является особое внимание к сохранению идеального состояния отражающего покрытия. При этом достигается максимально эффективное оптическое отражение излучения, вплоть до 99.5%.

Какие бывают зеркала

Чем различаются зеркала? В первую очередь при выборе мы обращаем внимание на его форму, размеры, наличие обрамления, сочетающегося с интерьером. Но это лишь внешние признаки, которые для нас имеют значения с точки зрения личных предпочтений и вкуса

Что касается самой основы, она практически одинаковы. Разница только в типе нарезки, дизайне. По большому счету, сегодня можно выделить две основные технологии производства:

  • из обычных стекол;
  • на основе серебра.

Более современный подход – применение серебряного раствора. На стекло наносят медный слой и клейкие химикаты, дважды лакируют. Этот способ позволяет получать зеркала практически любых размеров, качество будет повышенным, влагостойкость – максимальной.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации