Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Как сделать стол и стул из профильной трубы

Преимущества и недостатки металлической мебели

Садовая и мебель для дома из металла популярна благодаря своим достоинствам:

  1. Хорошая сочетаемость с окружающей растительностью, особенно кованых предметов.
  2. Возможность многократного окрашивать для сохранения первоначального вида. Для алюминия и нержавеющей стали дополнительная обработка не требуется.
  3. Простота ухода. Достаточно раз в год обновлять покрытие, а в остальное время протирать влажной тряпкой.
  4. Металл не обрастает плесенью, об него обломают зубы грызуны и жучки.
  5. Длительный, более 100 лет, срок службы.
  6. Металл не разрушается даже при резких перепадах температуры, а с надежным покрытием безболезненно переносит действие влаги и ультрафиолета.

Основным недостатком считается высокая теплопроводность, что приводит к быстрому остыванию в ненастье и нагреву на солнце. Однако проблема легко решается съемными подушками на сиденьях, а столешницы накрывают пленкой ПВХ. К минусам чугунной и кованой мебели также относят большой вес.

Металл для изготовления садовой мебели

Садовую мебель делают из разных металлов, каждый из которых хорош в определенных ситуациях.

Сталь

Стальные трубы самое универсальное решение, так как этот материал позволяет сооружать изделия во многих стилях. Плюс он обладает хорошими прочностными характеристиками, а также эластичностью.

Простой, надежный каркас под деревянную обшивку

Сталь применима в создании больших конструкций. В основном берут прокатные трубы, пруты. В кованых изделиях основной материал — это пластины. Сталь подойдет для мебели в обеденную зону. Материал эластичен, поэтому поддается ковке.

Произведение искусства – кованые изделия

Облик стали целиком зависит от ее сорта и метода обработки. Например, нержавеющая сталь ярко блестит на солнце – такие поверхности желанны для многих стилей современности, того же хай-тека или минимализма.

Эта мебель для сада сделана из стальных круглых труб и полос

  • Черное железо подойдет для классических пейзажей. Создавая ажурную ковку используют специальные сплавы с минимальным содержанием углерода.
  • Этот материал недорогой. Он почти единственный, с которым можно работать самому, без специфического оборудования.

Чугун

Чугун известен большим весом и своей хрупкостью. Производители – это сталелитейные мастерские.

От изделий так и веет старым английским садом

  • Чугун совершенно не боится коррозии, поэтому изделия из него под открытым небом будет служить десятилетиями. Этот сплав, насыщенный углеродом очень устойчив к статическим нагрузкам, но его могут повредить ударные – хотя чтобы его разбить нужно очень постараться.
  • После отливки его обрабатывают специальными красящими составами, которые держатся на металле очень долго.

Окрашенные чугунные изделия – стол, стулья

Литая мебель из чугуна выглядит роскошно. С ней можно легко выделить статус владельца дома – каждый гость оценит такие декорации в саду.

Плавка чугуна – это сложный технологичный процесс

Он хорошо комбинируется с деревянными поверхностями.

Чугунная мебель выделяется высокой сложностью рисунка. Чтобы построить такое методом ковки, требуется быть мастером дела, а также уделить этому процессу много времени. Решение подойдет для многих стилей – тут многое зависит от формы изделия.

Алюминий

Этот материал хорошо подходит для современных садов. Он выглядит футуристично, для него характерна простота линий.

Только современные материалы

Этот металл намного легче предыдущих. Из него можно делать компактные, функциональные изделия. Большой выбор таких решений в магазинах ИКЕА, например, складные столы, стулья, лежаки и другое.

Складные алюминиевые стулья

Также предметы мебели из алюминия могут отливаться.

Литые алюминиевые стол и стулья

Алюминий сочетается внешне с современными искусственными материалами, тем же пластиком или древесно-полимерным композитом.

Алюминиевый каркас и мягкое сидение

  • Как и чугун, он не боится коррозии, однако процессы окисления на нем происходят. Выражается это в появлении темного налета на поверхности материала. Это существенно портит его вид, поэтому металл дополнительно окрашивают.
  • По прочности он во многом проигрывает, что стали, что чугуну. Покупая мебель, обязательно смотрите на допустимые нагрузки на нее.

Также можно встретить изделия из других цветных металлов, сплавов – для производства берут медь, латунь, бронзу. Стоят такие решения очень дорого, а по виду они напоминают чугун или сталь.

Набор мебели из бронзы

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Чтобы установить высоту барного стула, нужно измерить длину от столешницы барной стойки до пола. Расстояние от сиденья до стойки должно быть 30-35 см.

Промежуток между сиденьем стула и столешницей обычно составляет 30–35 см.

Перед работой подготовьте чертежи с точными размерами. Это поможет узнать количество материала. На начальной ступени собираем все необходимые детали. Делаем разметки на заготовки. С помощью лобзика из массива вырезаем круг, диаметр должен быть 360 мм – это верхняя часть сиденья. Теперь его нужно отшлифовать машинкой. Затем вырезаем круг меньшего размера – 260 мм. Он понадобится для сборки и прикрепления ножек.

Опираясь на базовые данные, вы сможете создать свой дизайн изделия

Сиденье можно сделать и квадратным – по усмотрению. Для этого берут широкую царгу или две-три дощечки шириной 120 мм. Чтобы их соединить, в торцевой стороне протачиваем шип и паз. Детали проклеиваем столярным клеем или ПВА для мебели, соединяем, потом фиксируем и оставляем до полного высыхания.

Выбирая древесину для изделия, обратите внимание на самые доступные породы – сосну и берёзу. Приступаем к изготовлению ножек, их делаем из бруса 50х50 мм. Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении

Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще

Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении. Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще

Приступаем к изготовлению ножек, их делаем из бруса 50х50 мм. Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении. Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще.

Необходимая толщина — 20 и 30 мм.

Еще понадобится четыре так называемые проножки. Это поможет значительно зафиксировать конструкцию и станет опорой для ног. Брус 2,5х2,5 выстругивается, в торцевой части запиливаем шип. В ножках делаем гнездо под шип. Его распределяем на высоте приблизительно 30 см от пола. Проножки смазываем клеем, вставляем в гнезда и прочно закрепляем. Даем высохнуть.

Некоторые детали можна позаимствовать у старых стульев.

Теперь собираем барный стул

Важно не допускать наличие зазоров и щелей. Затем, как детали подогнали, соединяем их. Заостренные углы шипов необходимо округлить

Заостренные углы шипов необходимо округлить.

  1. В круге для крепления ножек необходимо просверлить по 2 отверстия 6-8 мм в диаметре на каждую ножку под шканты. Они должны нанизываться на них с натугой. В дополнение к ножкам прикрепляют шурупами металлические уголки.
  2. Сверху на шурупы с оборотной стороны прикрепляется круг большего диаметра. Теперь устанавливаем стул на прямую плоскость и регулируем ножки.
  3. Стул досконально обрабатываем шлифовальной машинкой, покрываем лаком или морилкой, желательно в несколько слоев.

Вырезая ножки будущего стула, следите за тем, чтобы структура дерева в массиве была вертикальной.

В отдельных случаях можно установить спинки и подлокотники. По желанию сиденье можно сделать мягким. Прежде чем обтянуть барные стулья, подкладывают поролон, ватин, подойдет детский матрац из кокосовой койры. Обивочная ткань должна быть добротной, хорошего качества. Кожзаменитель тоже подойдет.

Толщиной 20 мм выпилите рёбра жёсткости – они послужат подставкой для ног.

С обратной стороны сиденья наносим слой клея – мебельный ПВА или БФ-88. Смазываем клеем наполнитель, допустим поролон, и обивочный материал.

Рёбра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола.

Поролон крепко придавливаем к сиденью и покрываем обивкой. Скрепляем степлером сначала в углах, затем по периметру.

Диаметр отверстий под саморезы в плоскости должен составлять 6 мм, в торце – 3 мм.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

Маленький металлический столик

Автор проекта нашел этот фантастический металлолом на свалке — что-то вроде крышки люка или крышки ливневой канализации. Эта штука приблизительно 90 см в диаметре, и, если представить его с ножками, производит солидное впечатление. Работа над этим проектом, это в основном сварка и шлифовка. В принципе, чтобы сделать металлический столик подойдет любой металлический предмет круглой формы и подходящих размеров. По сути, эта инструкция о том, как прикрепить ножки. Ну и пример, что можно сделать из обычного металлолома.

Если вы хотите сделать что-то подобное, то вот что вам понадобится.

  • Чугунная решетка диаметром 90 см. (Это может быть любой материал, но если найдете что-то уникальное, вроде этого образца, будет отлично).
  • Стальная труба диаметром приблизительно 38 мм длиной 180 см.
  • Пластина из плоского чугуна 25 на 5 мм, общая длина приблизительно 5 м.
  • 2 болта, гайки и шайбы на 10 мм.
  • Аэрозольная краска и грунтовка.
  • И конечно понадобится сварка и шлифмашинка.

Начинаем с ножек. Стол должен быть небольшой высоты для использования в сидячем положении то есть, обычный журнальный столик высотой приблизительно 45 см. Разметьте стальную трубку диаметром 38 мм на участки длиной 45 см, а затем разрежьте болгаркой под прямым углом. Особенность болта на ножке:Сварка чугуна, дело не легкое. В общем, если есть возможность сделать что-то разборное, то лучше так и сделать. Переносить легче, хранить и вообще удобней. Поэтому практичней сделать ножки съемными. У решетки уже есть две точки, которые изначально использовались для ее крепления, их можно использовать для крепления ног. Исходя из этого, только две ноги нуждаются в болтах.

Возьмите кусок железного лома, шириной приблизительно 5 см, длиной 12 см, и подготовьте, чтобы он стал точкой крепления для ног. Для начала просверлите два отверстия в металле 10 мм. Затем я установите сверху гайку, а затем заверните в нее болт с другой стороны. Затем приварите гайку, и повторите с другим отверстием. После этого поставьте ножки по центру так, чтобы гайка оказалась внутри ножки, и приварите. Затем то же самое со второй ногой. После того, как у вас будут две ножки с заглушками и приваренными к ним скрытыми гайками, пропустить болты через шайбы, решетку и закрутите в ножки. Затем нужно будет приварить все четыре ножки друг к другу с помощью какого-то поперечного крепления.

Для этого сделайте железную букву «Х», соединяющую ноги сверху и снизу. Затем поставьте ножки на верхнюю часть перевернутого стола и отмерьте от верхней отметки на одной ножке до нижней отметки на другой. Это расстояние будет примерно 68 см. После этого нарежьте на эту длину восемь кусочков железного шпона шириной 25 мм, но с углом на конце.Сварка. Необходимо соединить ноги и пластины таким образом, чтобы вершины обеих свободных ног были ровными и стояли вертикально. Прикрепите крестообразные распорки к приваренной ножке. Проверьте, чтобы нога была квадратной в обоих направлениях. После этого очистите сварные швы. Когда все готово, можно приступать к покраске. В данном проекте автор использовал универсальную эмаль Rustoleum, которая хорошо работает с ржавым металлом, быстро сохнет и создает отличное износостойкое покрытие с глянцевым или матовым эффектом. Сначала покройте основание слоем грунтовки, а затем слоем краски. Все готово. Металлический столик лучше использовать в качестве садовой мебели – дождь ему не страшен и ветром точно не унесет. Хотя и в гостиной тоже смотрится неплохо.

Источник фото: www.instructables.com/id/Scrap-Iron-Patio-Table/

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

  • дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
  • электрический лобзик;
  • плотницкий уголок;
  • рубанок;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповёрт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • долото;
  • саморезы;
  • морилка;
  • растворитель;
  • лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

  1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
  2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
  3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
  4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
  5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
  6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
  7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
  8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
  9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов

Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.. Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

По назначению: походный, для дома и дачи, туристический для пикника

Благодаря разнообразным дизайнам и материалам изготовления, складные стулья широко встречаются и в городских квартирах, и на дачах, террасах и балконах. Также любители путешествовать часто берут их с собой на природу. В зависимости от сферы эксплуатации, предъявляются некоторые требования к изготовлению складной мебели:

  • Для дома стоит выбирать экологически чистые и безопасные материалы.

    Дизайн мебели может быть любым, начиная от простой прямоугольной конструкции без спинки, и заканчивая интересными дизайнерскими решениями (резьба по дереву, финишное декорирование по технике декупаж).

    Главное, чтобы мебель была устойчивой, способной выдержать вес сидячего человека и красивой внешне.

  • Для дачи чаще отдается предпочтение металлическим или пластиковым конструкциям. Так как они не портятся под воздействием осадков и смены температурного режима.

    При выборе текстильной обивки предпочтение отдается прочным и износостойким тканям, за которыми легко и просто ухаживать. Сделав несколько красочных складывающихся стульчиков из металла и ткани можно сделать экстерьер двора стильным и интересным.

    Также в саду можно установить деревянные изделия, предварительно обработанные антисептиками. Они подчеркнут особенность ландшафта и создадут комфортный уголок для отдыха под раскидистыми деревьями.

  • Туристические модели для отдыха на природе должны обладать компактными размерами и небольшим весом.

    Здесь лучше остановить выбор на легкой фанере или металлическом каркасе. Вряд ли вам захочется носить с собой на отдых массивные деревянные стулья.

    Также туристические модели подходят и для дачников и тех, кто часто отдыхает на свежем воздухе. К основным преимуществам кемпинговых стульев относится: малый вес (не превышающий 2-3 кг), компактные размеры, стойкость к негативным факторам.

    Их сидение должно изготавливаться из непромокаемых материалов. Если вы остановили выбор на металлическом каркасе, его лучше обтянуть брезентом или болоньевым материалом. Что изделие не было тяжелым, каркас лучше сварить из алюминия. Также заменить металл можно на современные трубы ПВХ. Такое изделие получится самым легким по весу.

  • Для рыбалки. Так как рыбаки часами могут сидеть на берегу в ожидании клева, им лучше сделать эргономичный и удобный стул. Так не будет идти большая нагрузка на позвоночник и ноги во время досуга. Складная модель для рыбалки может иметь различные габариты. Это может быть как маленький табурет без спинки, так и целое кресло с подлокотниками, спинкой и подставкой для ног. Если вы ездите на рыбалку на машине, можно сделать функциональное и удобное кресло. А если вы ходите на озеро или речку пешком, лучше ограничится небольшим и легким изделием.

Как видно из всего вышеперечисленного, складные стулья могут быть разнообразными и по типу конструкции, и по размерам, и по дизайну. Но в любом случае, наличие в доме такой функциональной мебели, значительно упростит жизнь.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации